冷鍍鋅漆

　　詳情介紹:
　　產(chǎn)品名稱：冷鍍鋅漆
　　漆膜顏色：灰色
　　包裝規(guī)格：25kg/桶
　　稀釋劑：冷鍍鋅專用稀釋劑
　　理論涂布率：0.354千克/平方米/50微米
　　涂裝膜厚：干膜：40-60微米/道；濕膜：103-154微米/道
　　冷鍍鋅漆也稱冷鍍鋅涂料，是單組份高含鋅量的富鋅涂料，由高純度鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術(shù)生產(chǎn)而成。冷鍍鋅漆相比熱鍍鋅、電鍍鋅具有環(huán)保優(yōu)勢，固含量高，揮發(fā)VOC排放低，隨著我國環(huán)保政策的制定，加大了對鍍鋅行業(yè)重污染的治理，而冷鍍鋅涂料的出現(xiàn)將會逐漸替代傳統(tǒng)的鍍鋅工藝。冷鍍鋅漆相比環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆等雙組份涂料而言，單組份施工更加便捷，且防腐性能優(yōu)異，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁防腐、電力行業(yè)得到了非常廣泛的應用。

高含鋅量	陰極保護	可焊接性
冷鍍鋅漆鋅粉含量高，干膜中鋅含量達到96%以上，可有效保護底材，較大的增強防腐特性	較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用	帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷
耐鹽霧性	耐低溫性	環(huán)保性
冷鍍鋅漆耐鹽霧性優(yōu)異，通過國標檢測，耐鹽霧3000小時以上	冷鍍鋅漆具有非常好的耐低溫特性，可在零下60℃環(huán)境下使用	冷鍍鋅涂料固含量高，揮發(fā)性VOC排放較低，不含異氰酸酯、苯類有機溶劑，環(huán)保性較高，對環(huán)境污染低

　　技術(shù)參數(shù)

項目	指標	檢驗依據(jù)
不揮發(fā)物含量	83.80%	GB/T 1725-2007
干燥時間	表干：15min，實干1h	GB/T 1728-1979(89)
附著力（劃圈法）	2級	GB/T 1720-1979
柔韌性	2mm無裂紋	GB/T 1731-1993
漆膜外觀	漆膜均勻，無流掛、針孔、開裂、剝落現(xiàn)象	HG/T 3668-2009
不揮發(fā)分中金屬鋅含量	96.20%	HG/T 3668-2009

　　主要用途
　　冷鍍鋅漆主要用于鋼材、鋼結(jié)構(gòu)的陰極保護涂裝，適用于鋼構(gòu)防腐、高壓電塔、發(fā)電設(shè)施、電力行業(yè)防護、電廠設(shè)備防腐等，具有非常優(yōu)異的保護作用。

鋼結(jié)構(gòu)防腐	高壓電塔涂裝	鋼材防護涂裝
電力設(shè)施保護	電力設(shè)備防腐	鋼結(jié)構(gòu)陰極保護涂裝

　　配套體系

　　冷鍍鋅漆配套體系，專用于鋼架、電力設(shè)施、鋼結(jié)構(gòu)、鐵塔等防腐涂裝：
　　1、鋼結(jié)構(gòu)防腐：冷鍍鋅漆+冷鍍鋅封閉劑
　　2、電力鐵塔防腐：冷鍍鋅漆+環(huán)氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　施工工藝
　　表面處理
　　鋼鐵表面必須經(jīng)過噴砂或拋丸處理，去除表面雜質(zhì)、銹跡、油污、粉塵等，增加鋼材表面的粗糙度，提高冷鍍鋅漆的附著力，該漆對于表面處理要求較高，必須達到Sa2.5級標準才能保證良好的附著效果。
　　涂料施工
　　施工前，需要添加專用的稀釋劑，添加量在30%-50%，根據(jù)具體情況而定。冷鍍鋅漆固含量較高，需要充分攪拌，使鋅粉均勻分散，噴涂過程中避免沉淀。
　　冷鍍鋅漆可以采用有氣噴涂和無氣噴涂（推薦），一次噴涂膜厚應小于150微米，以避免涂料流掛。
　　冷鍍鋅漆實干之后涂裝面漆，期間漆膜表面可能會出現(xiàn)鋅銹，涂裝下道漆前，需要打磨掉，否則將影響層間附著力。
　　面漆涂裝
　　冷鍍鋅漆表面較為粗糙，推薦使用專用的冷鍍鋅漆封閉劑，可防止漆膜起泡。配套環(huán)氧云鐵中間漆，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆。